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  2.冷轧钢板制备成卷后将直接用或作为涂镀基本使用，对于板材表面上的质量和规格尺寸要求比较高，而且这种质量特性一定要保持到最终的使用环节。在这种情况下，需要为钢卷贮运过程的产品做防护包装，克服板面质量的防锈问题。

  3.目前，国内外主要是采用防水包装(防水纸包装、热收缩膜包装)、气相防锈包装(气相防锈纸/膜包装)、干燥空气包装(铝塑复合膜+干燥剂包装)等包装技术或包装形式，但现有的技术形式无法根本解决钢卷锈蚀问题。比如，气相缓蚀剂主要为水溶性防锈添加剂，对钢板表面水膜或凝露有一定的减缓作用，但没办法避免长时间下特殊贮运环境中钢板的锈蚀，防水纸包装、干燥剂包装等形式同样存在类似问题。立足国内板材产业，尤其是某些钢卷企业向欧洲、东南亚出口彩钢卷，需经历数天甚至长达数月的海运，海上高盐分、高湿度的复杂恶劣环境极易引起钢板的锈蚀。此外，我国南部以及东南亚地区高温潮湿，钢卷在当地长时间贮存过程中进一步锈蚀，严重影响钢卷产品质量、信誉和企业经济效益。因此，亟需开发新型钢卷包装技术，解决特殊环境下钢卷锈蚀问题，降低贮运过程中的经济损失，保障板材产品信誉。

  4.有鉴于此，本发明的最大的目的在于提供一种钢卷防锈真空封装方法，以能改变钢卷的包装方式，避免钢卷在特殊环境下(如高盐高湿环境)的锈蚀，降低其贮运过程中的经济损失。

  13.(7)套上中心具有圆形孔的环形防水塑料薄膜，将塑料薄膜内圆侧从钢卷卷筒中孔穿心抽出至卷筒另一侧，塑料薄膜外圆侧从钢卷卷筒外侧拉至卷筒另一侧；把包装纸依次顺时针有规律的折好，放上拍子压住，防止松动；拉紧防水塑料薄膜并使其内圆侧和外圆侧相互接触形成n1个棱边(棱边数n1≥4个)组成的封闭多边形贴合；

  15.(9)利用抽真空封口机封条夹住防水塑料薄膜内、外圆侧多边形贴合处的最后一

  个棱边，设定抽气时间和所要求的真空度后开始抽真空，抽气完毕时设定热封时间及温度并进入封口程序直至封口结束；

  16.(10)将防水塑料薄膜的内圆侧和外圆侧相互接触形成n2个棱边(棱边数n2≥4个)组成的新的封闭多边形贴合，利用封口机对n2个棱边进行步骤(8)所述的热封处理；

  18.(11)在防水塑料薄膜内、外圆侧多边形贴合附近选择另外1～3个多边形区域进行步骤(10)所述的热封处理，完成防水塑料薄膜抽线)找到与钢卷相对应大小的侧护板用胶带粘上；

  21.(14)将打包带绕着外护圈一周，接口向着开卷方向，打包扣成一条直线)卷一个一定长度(根据卷芯内径确定)的铁皮均匀的分配在卷芯涨紧，紧贴卷芯当内包装皮；

  25.(18)将4条打包带均匀的分配，形成十字花样式，依次从右手上方开始逆时针旋转用打包机将打包带紧固；

  26.(19)包装完成贴上小标签，检查打包带分配是否均匀，紧固。内外护圈是否起褶，侧护板是否起鼓，外观是否整洁。

  27.进一步地，步骤(7)所述防水塑料薄膜内、外圆侧多个棱边相互接触形成的封闭多边形，其各个棱边到钢卷卷筒圆心的距离大于卷芯半径或钢卷卷芯在封闭多边形内部。

  28.进一步地，步骤(8)所述热封处理具体步骤包括利用封口机封条依次夹住防水塑料薄膜内、外圆侧多边形贴合处的n1‑

  1个棱边，设定热封时间及温度并进入封口程序直至封口结束；所述各个棱边的热封处理可依次进行，也可同步进行。

  29.进一步地，所述封口机装置包含封口机本体、控制板以及数字显示件，所述控制板设于所述封口机本体，所述控制板电性连接有温度传感器，所述温度传感器能够检测所述封条处的温度，所述数字显示件设于所述封口机本体，所述数字显示件与所述控制板电性连接，所述数字显示件能够显示封条处的温度数值。

  30.进一步地，步骤(9)所述抽真空封口机装置包含封口机本体、控制板以及数字显示件，所述抽真空封口机本体设有真空室，所述控制板设于所述封口机本体，所述控制板电性连接有气压传感器和温度传感器，所述气压传感器能够检测所述真空室内的气压，所述温度传感器能够检测所述封条处的温度，所述数字显示件设于所述封口机本体，所述数字显示件与所述控制板电性连接，所述数字显示件能够显示所述真空室内的气压数值和封条处的温度数值。

  32.1.通过在传统筒状膜穿心式密封包装流程中，利用封口机和抽真空封口机装置对包覆钢卷卷筒的防水塑料薄膜进行抽真空和多区域热封处理，能有很大成效避免长时间特殊环境(如高盐高湿环境)贮运过程中空气、水汽等进入包覆薄膜进而与钢卷表面接触，减缓甚至消除钢卷的锈蚀。

  33.2.包装方法简单，能耗小，成本低，应用性强。采用本发明方法，直接在传统钢卷包

  装流程中添加了防水塑料薄膜抽真空热封过程，就可以实现钢卷的真空包装，且保留了钢卷卷筒中孔以方便运输，在冷轧钢卷的包装领域有着应用潜力。

  34.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。

  36.图2是本发明防水塑料薄膜包覆钢卷卷筒内外侧后形成多边形封口的示意图，左图为是三维图，右图为垂直面向卷筒圆孔观察的二维图。

  37.下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

  45.(7)套上中心具有圆形孔的环形防水塑料薄膜(图1中002标注)，将塑料薄膜内圆侧从钢卷卷筒(图1中001标注)中孔穿心抽出至卷筒另一侧，塑料薄膜外圆侧从钢卷卷筒外侧拉至卷筒另一侧。把包装纸依次顺时针有规律的折好，放上拍子压住，防止松动。拉紧防水塑料薄膜并使其内圆侧和外圆侧相互接触形成6个棱边组成的封闭六边形贴合(图2中003标注)，钢卷卷芯位于六边形内部且与六边形无交界，如图2所示。

  46.(8)利用封口机对防水塑料薄膜内、外圆侧贴合处5个棱边一起进行热封处理；

  47.在本实施例中，所述热封处理具体步骤包括利用封口机封条依次夹住防水塑料薄膜内、外圆侧多边形贴合处的5个棱边，设定热封时间及温度并进入封口程序直至封口结束。

  48.在本实施例中，所述封口机装置包含封口机本体、控制板以及数字显示件，所述控制板设于所述封口机本体，所述控制板电性连接有温度传感器，所述温度传感器能够检测所述封条处的温度，所述数字显示件设于所述封口机本体，所述数字显示件与所述控制板电性连接，所述数字显示件能够显示封条处的温度数值。

  49.(9)利用抽真空封口机封条夹住防水塑料薄膜内、外圆侧多边形贴合处余下的一个棱边，设定线s后开始抽真空，抽气完毕时，设定热封时间为

  50.在本实施例中，所述抽真空封口机装置包含封口机本体、控制板以及数字显示件，所述抽真空封口机本体设有真空室，所述控制板设于所述封口机本体，所述控制板电性连接有气压传感器和温度传感器，所述气压传感器能够检测所述真空室内的气压，所述温度传感器能够检测所述封条处的温度，所述数字显示件设于所述封口机本体，所述数字显示件与所述控制板电性连接，所述数字显示件能够显示所述真空室内的气压数值和封条处的温度数值。

  51.(10)将防水塑料薄膜的内圆侧和外圆侧相互接触形成新的六边形贴合，利用封口机同步对6个棱边进行热封处理；

  52.(11)在防水塑料薄膜内、外圆侧六边形贴合附近选择另外2个多边形区域进行本实施例步骤(10)所述的热封处理，完成防水塑料薄膜抽线)找到与钢卷相对应大小的侧护板用胶带粘上；

  55.(14)将打包带绕着外护圈一周，接口向着开卷方向，打包扣成一条直线米长度的铁皮均匀的分配在卷芯涨紧，紧贴卷芯当内包装皮；

  58.(17)取4根长短相同的打包带穿入卷芯内。穿上扣子的打包带长度不超20cm；

  59.(18)将4条打包带均匀的分配，形成十字花样式，依次从右手上方开始逆时针旋转用打包机将打包带紧固；

  60.(19)包装完成贴上小标签，检查打包带分配是否均匀，紧固。内外护圈是否起褶，侧护板是否起鼓，外观是否整洁。

  61.本说明书的实施例提供了钢卷防锈真空封装方法，通过利用封口机和抽真空封口机装置，在传统筒状膜穿心式密封包装流程中添加防水塑料薄膜抽真空热封过程，实现钢卷的真空包装，避免长时间特殊环境(如高盐高湿环境)贮运过程中空气、水汽等进入包覆薄膜进而与钢卷表面接触，减缓甚至消除钢卷的锈蚀，具备很好的实用性。

  1. 压力容器及管道强度分析与结构优化 2. 压力容器及管道循环塑性分析与可靠性研究 3. 过程装备检测技术与结构完整性评价 4. 过程及装备计算机辅助工程

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